Mon expérience
Posté : 01 avr. 2005, 10:11
Il y a quelques années j'ai fabriqué les 6 chaises de mon salon(C'était presque de la série,à la fin ça gonfle un peu,mais le plus dificile c'est de faire les 6 identiques).
Le bois:de la loupe d'orme,plein de noeux,des fibres dans tous les sens(p'tain q'c'est beau ! on dirait du damas .....)
Le format:1500x180x35 !!
La forme:rayon de courbure 850 à la mise sous presse,1000 fini
En fait ,sur mes chaises,le dossier haut passe sous l'assise et arrive comme pied avant,entre les deux jambes.(Pour simplifier,un tabouret avec un dossier)
La méthode:Un trépied 2 kw gaz,une gande cocotte de 30l remplie d'eau,un couvercle étanche avec une sortie vapeur,un tuyau d'arrosage vers un tube en PVC de 300x1600,isolé avec de la laine de verre,et bouché aux deux extrémités par un rond de contreplaqué conique,avec un petit trou pour l'écoulement de l'eau de condensation.
La planche dans le tube et hop! pour 4 heures de chauffe vapeur.
On défourne avec des gants.
La planche dans une matrice type étampe/contre étampe faite d'un assemblage en contreplaqué,dans un cadre en IPN(un grand rectangle de 2000x600)
Une tole d'inox à l'extérieur de la courbure de la planche pour éviter que les fibres et les noeux s'ouvrent.
On serre le tout avec 6 petits vérin de 2t(ça se plie comme de la patte à modeler)
On laisse sècher sous pression pendant 2 jours(en atmosphère séche et chaude-40°-,en fait dans la chaufferie de l'école mais chut c'est interdit).
On "démoule";il y a un peu de retrait,mais après cela ne bouge plus,
En espérant avoir aider.
Le bois:de la loupe d'orme,plein de noeux,des fibres dans tous les sens(p'tain q'c'est beau ! on dirait du damas .....)
Le format:1500x180x35 !!
La forme:rayon de courbure 850 à la mise sous presse,1000 fini
En fait ,sur mes chaises,le dossier haut passe sous l'assise et arrive comme pied avant,entre les deux jambes.(Pour simplifier,un tabouret avec un dossier)
La méthode:Un trépied 2 kw gaz,une gande cocotte de 30l remplie d'eau,un couvercle étanche avec une sortie vapeur,un tuyau d'arrosage vers un tube en PVC de 300x1600,isolé avec de la laine de verre,et bouché aux deux extrémités par un rond de contreplaqué conique,avec un petit trou pour l'écoulement de l'eau de condensation.
La planche dans le tube et hop! pour 4 heures de chauffe vapeur.
On défourne avec des gants.
La planche dans une matrice type étampe/contre étampe faite d'un assemblage en contreplaqué,dans un cadre en IPN(un grand rectangle de 2000x600)
Une tole d'inox à l'extérieur de la courbure de la planche pour éviter que les fibres et les noeux s'ouvrent.
On serre le tout avec 6 petits vérin de 2t(ça se plie comme de la patte à modeler)
On laisse sècher sous pression pendant 2 jours(en atmosphère séche et chaude-40°-,en fait dans la chaufferie de l'école mais chut c'est interdit).
On "démoule";il y a un peu de retrait,mais après cela ne bouge plus,
En espérant avoir aider.